මෙලමයින් මුහුණත පුවරු අංශු පුවරුවකින් සාදා ඇත,MDF, පෘෂ්ඨය සමග එකට බැඳී ඇති බ්ලොක් පුවරුව සහ ප්ලයිවුඩ්.මතුපිට ආවරණ ප්රධාන වශයෙන් ගෘහස්ථ සහ ආනයනික මෙලමයින් වේ.ඒවායේ ගිනි ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ජල ආරක්ෂිත පොඟවා ගැනීමේ ප්රතිකාරය හේතුවෙන් භාවිතයේ බලපෑම සංයුක්ත දැවමය බිම්වලට සමාන වේ.
මෙලමයින් පුවරුව යනු මෙලමයින් කාවද්දන ලද ඇලවුම් පටල කඩදාසි මුහුනක් සහිත කෘතිම පුවරුවකි.එය විවිධ වර්ණ හෝ වයනය සහිත කඩදාසි මෙලමයින් දුම්මල මැලියම්වල පොඟවා, එය යම් ප්‍රමාණයකට වියළීම සහ අංශු පුවරුව, මධ්‍යම ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ්, ප්ලයිවුඩ්, බ්ලොක්බෝඩ්, බහු ස්ථර පුවරුව මතුපිට තැබීමෙන් සාදන ලද අලංකාර පුවරුවකි. , හෝ වෙනත් දෘඩ ෆයිබර්බෝඩ්, උණුසුම් පීඩනයකින් පසුව.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, එය සාමාන්යයෙන් කඩදාසි ස්ථර කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ප්‍රමාණය අරමුණ මත රඳා පවතී.
අලංකාර කඩදාසි මෙලමයින් ද්‍රාවණයක පොඟවා උණුසුම් පීඩනයකින් එය මතට තද කරන්න.ඉතින්, ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා භාවිතා කරන තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධක පුවරුව සාමාන්යයෙන් මෙලමයින් තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධක පුවරුව ලෙස හැඳින්වේ.මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් ෙරසින් යනු පරිසර හිතකාමී වන අතිශය අඩු ෆෝමල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතයක් සහිත විසඳුමකි.මෙම ආකාරයෙන් එය ඇලවීම ද්විතියික දූෂණයට හේතු වනවා පමණක් නොව, ඇතුළත උපස්ථරය මුදා හැරීම ද අඩු කරයි.මෙම ප්‍රතිකාර ක්‍රමය බොහෝ අය විසින් හඳුනාගෙන ඇති අතර බොහෝ දුරට මේ ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ.
Melamine veneers සඳහා බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ක්රියාවලිය උණුසුම් පීඩන ක්රියාවලියයි.කෙසේ වෙතත්, උණුසුම් පීඩන ප්රතිකාරය තුළදී, එහි අවසාන බලපෑමට බලපාන සැකසුම් සාධක තුනක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මෙම සාධක තුන වන්නේ උණුසුම් පීඩනයේ වේලාව, උණුසුම් පීඩනයේ උෂ්ණත්වය සහ සුදුසු පීඩනයයි.
සඳහා උණුසුම් පීඩන ක්‍රියාවලියේ මූලද්‍රව්‍ය තුනක්මෙලමයින්කඩදාසි
උණුසුම් පීඩන කාලය: එහි දිග සාමාන්යයෙන් තත්පර 40-50 තුළ මෙලමයින් ෙරසින් වල සුව කිරීමේ වේගය සහ උණුසුම් පීඩන උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී.දිගු වේලාවක් අධික ලෙස දුම්මල සුව කිරීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැතිවීම සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුවෙන් ඉරිතැලීම් හෝ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කළ හැකි අතර, පසුව සැකසීමේදී ඉරිතැලීම් සහ විකෘති කිරීම් ඇති කරයි.කාලය ඉතා කෙටි නම් සහ දුම්මල සුව කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ඇලවුම් පුවරු සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය නිෂ්පාදනයේ කල්පැවැත්මට බලපාන නිෂ්පාදන මතුපිට භෞතික හා රසායනික කාර්යයන් කෙරෙහි බලපායි.
උණුසුම් පීඩන උෂ්ණත්වය:ප්රධාන වශයෙන් මෙලමයින් ෙරසින්වල රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවෙහි උත්ප්‍රේරක භූමිකාවක් ඉටු කරයි, එනම් සුව කිරීම වේගවත් කරයි.සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ කර්තෘගේ අත්දැකීම් අනුව, උණුසුම් පීඩන තහඩුවේ උෂ්ණත්වය 145-165 ℃ ට වඩා සුදුසු ය.අධික උෂ්ණත්වය එබීමෙන් පසු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන අතර උණුසුම් පීඩන කාලය කෙටි කර නිෂ්පාදනය වැඩි කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අධික උෂ්ණත්වය දුම්මල ඒකාකාරව ගලා යාම සහ ඝන වීම වළක්වයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පුවරුව මතුපිට කුඩා සිදුරු ඇති වේ.
Aසුදුසු පීඩනය: එය උපස්ථරය සහ මෙලමයින් කඩදාසි අතර හොඳ සංයෝජනයක් සහතික කළ හැකිය.සුදුසු උෂ්ණත්ව හා පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, මෙලමයින් කඩදාසිවල ඇති දුම්මල දියවී ඝණ වී, සංවෘත හා ඝන පෘෂ්ඨයක් සාදයි.එය උපස්ථර මතුපිට අස්ථායී කුඩා සිදුරු ද පිරවිය හැක.පීඩනය සාමාන්යයෙන් 2.0-3.0MPa වන විට, උපකරණවල සේවා කාලය, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් සහ උපස්ථරයේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වන නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර හැකිතාක් අඩු පීඩනයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.නමුත් ඉතා අඩු පීඩනය උපස්ථරය සහ මෙලමයින් කඩදාසි අතර බන්ධන ශක්තියට සහ දුම්මල ගලායාමේ හැකියාවට බලපායි.
සංයුතිය:
මෙලමයින් යනු මෙම වර්ගයේ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන දුම්මල මැලියම් වලින් එකකි.විවිධ වර්ණ හෝ වයනය සහිත කඩදාසි දුම්මල තුළ පොඟවා, යම් ප්‍රමාණයක සුව කිරීමකට වියළා, පසුව අංශු පුවරුව, මධ්‍යම ඝනත්ව ෆයිබර්බෝඩ්, බ්ලොක් පුවරුව සහ ප්ලයිවුඩ් මතුපිට තබයි.එය උණුසුම් එබීමෙන් සාදන ලද අලංකාර පුවරුවක් වන අතර සම්මත නම මෙලමයින් කාවද්දන ලද ඇලවුම් චිත්‍රපට කඩදාසි වේනර් කෘතිම පුවරුවකි, එහි මෙලමයින් පුවරුව ඇමතීම ඇත්ත වශයෙන්ම එහි අලංකාර සංයුතියේ කොටසකි.එය සාමාන්යයෙන් මතුපිට කඩදාසි, අලංකාර කඩදාසි, ආවරණ කඩදාසි සහ පහළ කඩදාසි වලින් සමන්විත වේ.
1.)අලංකාර කඩදාසි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අලංකාර පුවරුවේ ඉහළ තට්ටුව මත මතුපිට කඩදාසි තබා ඇති අතර, රත් කිරීමෙන් හා පීඩනයෙන් පසු පුවරුවේ මතුපිට ඉතා විනිවිද පෙනෙන බවට පත් කරයි.පුවරු මතුපිට දෘඩ හා ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී වන අතර, මෙම වර්ගයේ කඩදාසි සඳහා හොඳ ජල අවශෝෂණ කාර්ය සාධනයක්, පිරිසිදු හා සුදු, සහ ගිල්වීමෙන් පසු විනිවිද පෙනෙන අවශ්ය වේ.
2.) සැරසිලි කඩදාසි, ලී ධාන්ය කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ.එය මූලික වර්ණයක් හෝ මූලික වර්ණයක් නොමැති අතර, අලංකාර කඩදාසිවල විවිධ රටා වලට මුද්රණය කර ඇත.එය ප්රධාන වශයෙන් අලංකාර අරමුණු සඳහා මතුපිට කඩදාසි යට තබා ඇත.මෙම ස්තරය කඩදාසියට හොඳ ආවරණ බලයක්, කාවැද්දීම සහ මුද්‍රණ කාර්ය සාධනයක් තිබීම අවශ්ය වේ.
3.) ටයිටේනියම් සුදු කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වෙන ආවරණ කඩදාසි සාමාන්යයෙන් ෆීනෝලික් දුම්මලයේ පහළ තට්ටුව මතුපිටට විනිවිද යාම වැළැක්වීම සඳහා ලා පැහැති අලංකාර පැනල් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අලංකාර කඩදාසි යට තබා ඇත.එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ උපස්ථර මතුපිට වර්ණ පැල්ලම් ආවරණය කිරීමයි.එබැවින් හොඳ ආවරණයක් අවශ්ය වේ.ඉහත සඳහන් කඩදාසි වර්ග තුන පිළිවෙලින් මෙලමයින් ෙරසින් සමඟ කාවැදී ඇත.
4.)පහළ ස්ථර කඩදාසි යනු පුවරුවේ යාන්ත්‍රික භූමිකාවක් ඉටු කරන අලංකාර පුවරු වල මූලික ද්‍රව්‍යය වේ.එය ෆීනෝලික් ෙරසින් මැලියම්වල පොඟවා වියළා ඇත.නිෂ්පාදනය අතරතුර, අලංකාර පුවරුවේ අරමුණ හෝ ඝණකම මත පදනම්ව ස්ථර කිහිපයක් තීරණය කළ හැකිය.මෙම වර්ගයේ පැනල් ගෘහ භාණ්ඩ තෝරාගැනීමේදී, වර්ණය හා වයනය තෘප්තිමත් කිරීමට අමතරව, පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය ද පැති කිහිපයකින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.පැල්ලම්, සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, සිදුරු, ඒකාකාර වර්ණය හා දීප්තිය තිබේද, බුබුලු තිබේද, දේශීය කඩදාසි ඉරීම හෝ දෝෂ තිබේද යන්න.
මෙලමයින් මුහුණත පුවරු කීයක් තිබේද?
මෙලමයින් මුහුණත අංශු පුවරුව
මෙලමයින් MDF වලට මුහුණ දුන්නා
මෙලමයින් මුහුණත ප්ලයිවුඩ්
මෙලමයින් අලංකාර පුවරු කාර්ය සාධනය:
1. එය දීප්තිමත් වර්ණ සහිත විවිධ රටා නිදහසේ අනුකරණය කළ හැකි අතර, විවිධ කෘතිම පුවරු සඳහා veneers ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.එය ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ හොඳ තාප ප්රතිරෝධය ඇත.
2. එය රසායනික ද්‍රව්‍යවලට සාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අම්ල, ක්ෂාර, තෙල් සහ මධ්‍යසාර වැනි සාමාන්‍ය ද්‍රාවකවල ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
3. මතුපිට සුමට හා නඩත්තු කිරීමට සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.මෙලමයින් පුවරුව ස්වාභාවික දැව සමඟ ඒකාබද්ධ කළ නොහැකි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත, එබැවින් එය බොහෝ විට ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලිවල සහ විවිධ ගෘහ භාණ්ඩ සහ කැබිනට් අලංකාර කිරීමේදී භාවිතා වේ.
මෙලමයින් පුවරුව බිත්ති සැරසිලි ද්රව්යයකි.පොදු පිරිවිතර: 2440mm × 1220mm, ඝණකම 8mm -25mm.
වාසි සහ අවාසි:
හි වාසිමෙලමයින් මුහුණලාමණ්ඩලයයනු: පැතලි මතුපිට, පුවරුවේ දෙපස එකම ප්‍රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් අඩු විරූපණය, දීප්තිමත් වර්ණය, වැඩි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මතුපිට, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ආර්ථික මිල.
මෙම වර්ගයේ පුවරුවක අවාසිය නම් එය දාර මුද්‍රා තැබීමේදී දාර ඉරිතැලීමට ගොදුරු වන අතර තියුණු දාර නොමැතිව කෙලින්ම මුද්‍රා තැබිය හැකිය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2023